Drema Posen
12. - 15. September 2023 | Internationale Maschinen- und Werkzeugmesse für Holz- und Möbelindustrie https://drema.pl/pl
ALGERIA WOODTECH Algier
18. - 21. September 2023 | Internationale Ausstellung zum Thema Holz, Möbel, Geräte und Technologien https://algeriawood.com/
VietnamWood, Ho Chi Min City
20.September -23.September 2023, Saigon Exhibition & Convention Center.
Alle Infos: www.chanchao.com.tw/VietnamWood/
BIFE - SIM Bukarest
21. - 23. September 2023 | Internationale Fachausstellung für Möbel, Holzprodukte, Holzverarbeitung und Inneneinrichtung www.bife-sim.ro
Wood & Furniture Asia Karatschi
28. - 30. November 2023 | Fachmesse für Holzverarbeitung und Möbel http://www.furnitureasia.com.pk/
Cairo Woodshow Kairo
07. - 10. Dezember 2023 | Internationale Fachmesse für Holz und Holzprodukte www.woodshowglobal.com/cairo
Indiawood Bangalore
22. - 26. Februar 2024 | Internationale Ausstellung für Holzbearbeitungsmaschinen Werkzeuge, Beschläge, Zubehör, Rohstoffe und Produkte www.indiawood.com
Die Gebrüder SICKO, welche die gleichnamige Firma seinerseits veräußerten und damit nicht in die Insolvenz involviert waren, haben sich zu einem Neustart entschlossen. In erster Linie gilt das Augenmerk den Produkten und Maschinen SICKO, Scharpf & Kögel sowie deren Service.
Auf der homepage - im Juli online gegangen - des Nachfolgeunternehmens wird unter anderem vermeldet:
"Viel Kraft liegt in einem neuen Anfang. Mit WOODWORXX stellen wir Ihnen unser neues Unternehmen vor, das als Nachfolgeunternehmen in der Holzverarbeitung am Start ist. Aufgrund der bestehenden Nachfrage nach eingeführten und effizienten Sondermaschinen setzen wir auf unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Holzindustrie.
WOODWORXX kennt die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden und versteht die Bedeutung der Automatisierung im aktuellen Marktumfeld.
Hinter dem Neustart des Unternehmens stehen die Gebrüder Sicko, die über langjährige Kenntnisse in der Holzverarbeitung verfügen und eng mit unseren Kunden vernetzt sind. Jochen Sicko verantwortet Ersatzeilversorgung und Service, während Carlo Sicko sich um Technik und Vertrieb kümmert. Als neuer Geschäftsführer fungiert Wolfgang Fischer, um die kaufmännischen Belange mit Effizienz und Qualität zu verantworten."
„Wenn nur nicht der Kleber in den Rillen der Auftragswalze aushärten würde“
so äußerte sich ein Servicemitarbeiter eines renommierten Herstellers während einer Wartung an einer Kantenanleimmaschine.
Der neue Printaclean – Reiniger ist dafür die Lösung.
Servicedienstleistungen für Maschinen und Anlagen der insolventen SICKO GmbH sind mittlerweile gewährleistet.
Durch das aktuelle Insolvenzverfahren der Sicko GmbH war der Service für Maschinen und Anlagen der Marke SICKO obsolet; die Sicko Vermietung und Handelsgesellschaft mbH, 75059 Zaisenhausen teilt mit, daß sie ab sofort die Kundenbetreuung für alle Maschinen und Anlagen sowie die Vakuum-Saugkästen *Flexbox* und *Fixbox* übernimmt.
Kontakt über v.h.sicko@gmail.com oder +4917619309412 / Carlo Sicko bzw.
+4917619309417 / Jochen Sicko
An einer ähnlichen Lösung für Keilzinkenanlagen der Marke Scharpf & Kögel wird derzeit gearbeitet.
17.05.2022
Eine Kundenmeinung zur Installation einer CNC-Gebrauchtmaschine
Am 17. Mai 2022 schrieb Steffen G. von der Fa. SGG Aluminium GmbH, Bad Waldsee
"Über Ihr Portal www.service-fuer-holzbearbeitungsmaschinen.de haben wir genau die Unterstützung gefunden, die wir unbedingt benötigt haben.
Mit der kompetenten und tatkräftigen Unterstützung des Ingenieurbüros konnten wir ein gebrauchtes Bearbeitungszentrum aufstellen, aktualisieren und auf unsere Bedarfe hin anpassen. Wir sind nun in der Lage, darauf Aluminiumprofile zu bearbeiten.
Ohne Ihr Portal, über das der Kontakt letztendlich zustande gekommen ist, hätten wir die Aufgabe nicht lösen können.
Besten Dank dafür an alle Beteiligten und weiterhin viel Erfolg".
14.02.2022
Längenmessgerät DTQ
Zum Vermessen von Möbelteilen,
Glasscheiben, Aluminium, Stahl- und Kunststoffprofilen
bitte klicken/touchen für größere Ansicht
Im Standard 1/10 mm genau messen bis 7 m Länge
Das Längenmessgerät DTQ wird überall dort eingesetzt wo ein Bandmaß zu ungenau und ein Messschieber zu kurz ist.
Lange Platten, Rohre, Profile und Stangen aus Aluminium, Holz, Kunstsoff, Glas und Stahl werden exakt auf 1/10mm vermessen.
Arbeitsweise:
Das Längenmessgerät DTQ ist fest auf der Werkbank verschraubt.
Ein Werkstück wird zum Messgerät gebracht, angelegt und sicher vermessen.
Beschreibung:
zur Maßkontrolle im Wareneingang, Maschinenraum oder der Qualitätssicherung
leichtgängige Führung zum exakten und schnellen Vermessen
sicheres Messen von langen Werkstücken durch einePerson
Messbereich nach Wahl 1.000 bis 7.000mm (längere Ausführungen auf Anfrage erhältlich)
Maßanzeige auf 1/10 mm
gut ablesbare große Digitalanzeige „Lowest-Power-LCD“
Stromversorgung je nach Anzeigeeinheit Batterie oder Netzanschluss 230 V AC ±10 %
Zubehör:
verschiedene Werkbänke fest oder fahrbar zum aufschrauben des Messgerätes
Schnittstelle mit Datenanbindung an einen PC zum Protokollieren der Messwerte
Freiburger Holzoptimierungsspezialist WEINIG Raimann zieht nach Malterdingen
Das Unternehmen informiert derzeit wie folgt:
Produktion, Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter werden von Freiburg-Hochdorf nach Malterdingen umziehen. Der neue Standort ist nur wenige Kilometer vom bisherigen entfernt. Wie Detlev Huber, Geschäftsführer von Raimann, mitteilte, habe der Vorstand zusammen mit der Belegschaft ein tragfähiges Konzept entwickelt, um den Standort in Freiburg langfristig zu sichern.
Bitte beachten Sie, dass unsere Firma vom 29.11.2021 bis einschließlich 01.01.2022
wegen Umzug nur eingeschränkt verfügbar ist.
Wir stehen Ihnen die ganze Zeit per E-Mail und telefonisch weiterhin zur Verfügung.
Unsere neue Adresse lautet:
Raimann Holzoptimierung GmbH & Co. KG
Riegeler Straße 4
79364 Malterdingen
11.06.2021
Zusätzliches Informationsangebot für „Monteurdienstleistungen"
Seit „maschinen-fuer-holz“ im Dezember 2019 online gegangen ist, verzeichnen wir eine stabile Entwicklung der Besucherzahlen; die Frequentierung nimmt langsam aber stetig zu und vor allem verzeichnen wir eine sehr niedrige „bounce rate“.
Die Maschinensucher scheinen sich entsprechend mit dem Angebot an Maschinen und der Navigation nach denselben recht wohl zu fühlen. Schon einige Kollegen haben unsere Einladung zum Mitmachen angenommen und so wird das „Gemeinsam stark“ immer erfolgreicher.
Erfreulich waren auch Kontakte von Freelancern, die sich mit uns austauschten und Ihre Kompetenzen und Fähigkeiten vorstellten. Unsere Analyse der Suchmaschinen mündete in der Erkenntnis, dass es tatsächlich recht beschwerlich sein kann, solche Dienstleister zu finden, die De- und Remontagen, Wartungen und Reparaturen oftmals flexibler und kostengünstiger durchführen.
Manchmal können auch Ersatzteile für Maschinen kaum noch gefunden werden, falls doch lassen sich damit die Laufzeiten der Maschinen und Anlagen signifikant verlängern und die Investition in eine Neumaschine lässt sich noch verschieben.
Was liegt da näher als unser Portal mit einem zusätzlichen Informationsangebot „Monteurdienstleistungen“ zu bereichern?
Sie haben die für Sie geeignete Maschine gefunden und mit wenigen Klicks kann ergänzend noch ein kompetenter Partner für die Inbetriebnahme und Schulung der Maschine kontaktiert werden – ganz unabhängig und unverbindlich!
Wir haben wie manch anderes Startup einen mühsamen Weg beschritten, um ein alternatives Portal für gebrauchte Holzbearbeitungsmaschinen auf zu bauen.
Wir sind allen Kollegen sehr dankbar, die von Anfang an unserem Motto "Gemeinsam stark" vertraut haben und mit uns entsprechende Pionierarbeit geleistet haben!
Es scheint sich zu lohnen! Seit 4 Monaten nun steigen die Zugriffszahlen (gemäß unserer Compliance sind das anonymisierte Daten) signifikant und wir freuen uns, wenn sich der Trend fortsetzen sollte.
Und was uns besondere Freude bereitet: bisher haben alle Kollegen ihre Buchung verlängert, denn mittlerweile stellt sich auch der erhoffte Erfolg ein: für die eine gebrauchte Holzbearbeitungsmaschine einen potentiellen Kunden zu finden.
Wir wollen weiterhin zu fairen und stabilen Tarifen diesen Inseratplatz für gebrauchte Holzbearbeitungsmaschinen weiter entwicklen und Sie dürfen gespannt sein, welche Details wir verbessern, ergänzen oder neu implementieren.
Grafik der Zugriffe:
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31.07.2020
Neuigkeiten über diese Website
Erfreulich ist die Entwicklung der Besucherzahlen, seit wir unser Portal „Maschinen für Holz“ Mitte Dezember letzten Jahres freigeschaltet haben.
Nach mehr als einem halben Jahr ziehen wir eine vorläufige Bilanz:
Der Tagesdurchschnitt der täglichen Besucherzahlen bestätigt eine stabile Tendenz nach oben. Auch wenn der Juli bereits zu den Ferienmonaten zählt, hat sich die Besucherzahl nochmals deutlich nach oben bewegt; sind wir einmal gespannt, wie sich das im August weiter entwickeln wird! Lässt sich dabei die im Juli geknackte Marke von 7.000 Besuchen nochmals steigern?
Alle Daten sind dabei NICHT personenbezogen, denn unsere Compliance nehmen wir sehr ernst.
Die Verweildauer auf unserem Portal zeigt einen hervorragenden Wert auf, was uns zum Schluss kommen lässt, dass Sie, sehr geehrte Besucher, Aufbau und Struktur unseres Portals gut annehmen.
Mehr als 168.000 abgerufene Seiten mit einem Datenvolumen von 33+ GB zeugen von einer intensiven Suche nach gebrauchten Holzbearbeitungsmaschinen. „Viele Wege führen nach Rom“ - wir hoffen, dass wir Ihnen damit eine vielfältige und bequeme Navigation ermöglichen und freuen uns auf Ihren Feedback. Ihre Meinung ist uns wichtig, Verbesserungsvorschläge, Ideen und Anregungen nehmen wir deshalb gerne zur Kenntnis und prüfen diese wohlwollend auf Umsetzbarkeit.
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Ihre Vorteile bei Anschaffung einer gebrauchten Holzbearbeitungsmaschine
Gerade wenn ein Betrieb den Einstieg in die CNC – Bearbeitung mit einem knappen Budget sucht, kann eine kostengünstige gebrauchte Holzbearbeitungsmaschine die Investition niedrig halten. Oftmals erfüllen die Maschinen noch über mehrere Jahre hinweg ihren zuverlässigen Dienst. Insbesondere eine Besichtigung vor Ort dokumentiert die Betriebsbereitschaft der Maschine.
Achten Sie beim Kauf einer gebrauchten Furnierpresse im Wesentlichen auf die Dichtheit der Druckzylinder, die Ebenheit der Pressplatten, deren Unversehrtheit (kein Kratzer etc.) bzw. prüfen sie die Funktionstüchtigkeit der Heizplatten.
Betriebsauflösungen und Strategie-bzw. Produktwechsel machen auf dieser zentralen Plattform ein weit gestreutes, von vielen Anbietern eingestelltes, Maschinenangebot verfügbar. Diese Machinen weisen manches Mal im Verhältnis zum Alter der Maschine eine geringe Betriebsstundenzahl auf und ziehen somit damit keinerlei Abtrag in der Fertigungsqualität nach sich.
Sie benötigen schnell eine gebrauchte Kantenanleimmaschine? Sofern am Gebrauchtmaschinenmarkt verfügbar ist die Lieferzeit im Vergleich zu einer Neumaschine erheblich kürzer.
Ob Hobelmaschinen allgemein, Abricht und Dickenhobel, Formatkreissäge oder gebrauchte Brikettpressen: das Angebot an gebrauchten Holzbearbeitungsmaschinen ist vielfältig und breit gestreut!
Ein Maschinensucher findet eine Absauganlage für Holz ebenso wie eine Sägewerksmaschine, ein Hobelwerk, eine Vierseitenhobelmaschinen oder ein Hobbyschreiner eine Bandsäge. Ein Tischler bevorzugt bei Formatkreissägen die Type ALTENDORF F45, sein Schreinerkollege eine MARTIN T60 oder ein weiteres Fabrikat wie PANHANS, SCM oder FELDER.
Die Oberfläche bestimmt das Erscheinungsbild eines Möbelstückes, Breitbandschleifmaschinen für Handwerk und Industrie, Spritzanlagen oder eine Bürstenmaschine Holz sorgen für ein entsprechendes Finish, ein Vakuumheber schont die hergestellte Fläche – alles möglich mit gebrauchten Holzbearbeitungsmaschinen.
Sie suchen nach gebrauchten
Holzbearbeitungsmaschinen? Da sind Sie bei uns richtig – schauen Sie doch mal rein!
Wichtig - darauf müssen Sie unbedingt achten!
Beim Kauf einer gebrauchten Holzbearbeitungsmaschine ist zu beachten, dass die sicherheitstechnische Beschaffenheit der Maschine den Vorschriften entsprechen muss, die zum Zeitpunkt des ersten Inverkehrbringens gültig waren. Dabei kann es sich um nationale (z.B. berufsgenossenschaftliches Recht) oder um europäische Beschaffenheitsanforderungen (EG-Maschinenrichtlinie) handeln.
Quelle: https://www.bghm.de/arbeitsschuetzer/fach-themen/holz/maschinen
Kompetenz und Service rund um Ihre Holzbearbeitungsmaschine
Mit unserer Vermittlungsplattform www.service-fuer-holzbearbeitungsmaschinen.de können Sie genau den Profi-Monteur für Maschinenservice und/oder Maschinenumzüge finden!
Mitunter bieten sich über unsere Plattform attraktive Alternativen zu kostenintensiven Herstellerdienstleistungen.
Oder Sie suchen Ersatzteile für Maschinen längst nicht mehr existierender Hersteller?
Nicht zwangsläufig ist das Know How über solche Maschinen verloren gegangen; für Reparaturen und Wartungen finden Sie hier Möglichkeiten durch Personen und Firmen, die Ihnen je nach Schwerpunkten und Fähigkeiten wertvolle Unterstützung bieten können.
Vom kompletten Abbau, dem Transport, eventuellen Überholungen und Nachrüstungen bzw. Umbauten sowie dem Wiederaufbau, der Remontage und der Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen reicht das Spektrum der Dienstleistungen – ob regional oder weltweit.
1932: das Geburtsjahr der Spanplatte. Max Himmelheber aus Karlsruhe erhält ein Patent das die Herstellung eines „holzähnlichen Produktes sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung" beschreibt. Im Grunde genommen ein wegweisendes Produkt ökologischer Nachhaltigkeit, denn mit der Spanplatte können mehr als die bis dahin maximal verwendbaren 40 % Holzmasse eines Baumes verwendet werden! (Quelle: www.bundesverband-patentanwaelte.de/patente/der-weltweite-siegeszug-der-spanplatte/ )
Nach dem II.Weltkrieg beginnt die industrielle Fertigung und damit massenhafte Verfügbarkeit flächiger Werkstoffe für den Möbelbau. Waren Furniere bereits bekannt, um die Flächen hochwertig und dekorativ zu gestalten, fehlte eine maschinelle Beschichtung für die Schmalkanten.
Behalf man sich anfänglich, manuell Massivholz- oder Furnierkanten aufzubringen, entstand bald der Wunsch, diese Arbeiten automatisiert zu bewerkstelligen.
Fast zeitgleich entwickelten die Herren Hornberger im Herzen der südwestdeutschen Möbelindustrie (1962) und Klessmann im ostwestfälischen Möbelzentrum quasi parallel erste Kantenanleimmaschinen; daraus entstanden die Firmen HOMAG und IMA, die bis zum heutigen Tag erfolgreich am Markt existieren und als Weltmarken gelten.
Nach und nach sorgten Fortentwicklungen von neuen Klebstoffen und eine Diversifizierung von Kantenmaterialien sowie Beschichtungsstoffen für entsprechende Aggregatentwicklungen zur Bestückung von Kantenanleimmaschinen und zur Komplettierung der Bearbeitung.
In der Regel können Plattenwerkstoffe bis zu einer Stärke von 40 mm verarbeitet werden, manche Hersteller statten ihre Maschinen im Standard bis 60 mm, optional bis 80 mm aus. Selten als Sonderbauform finden sich Maschinen zur Bearbeitung von bis zu 100 mm starken Plattenwerkstoffen.
Im Wesentlichen beschreiben 3 Fertigungsschritte das Anleimen von Kantenmaterialen:
* (Vor-)Formatieren / Fügen
* Kantenmaterial anfahren
* Nachbearbeitung: diese bestimmt den Grad der automatisierten Bearbeitung und durch die damit wachsende Zahl von Aggregaten die Maschinenlänge
(Vor-)Formatieren / Fügen
Mit dem Fügen (i.d.R. hartmetall- oder diamantbestückte Fräsköpfe kombiniert im Gleich- bzw. Gegenlauf) wird die an Sägen erzeugte Kante nochmals nachgearbeitet, um eine ausrissfreie Sichtkante zu erzeugen.
Insbesondere mit der Entwicklung von PUR-Klebstoffsystemen lassen sich Fugen ausbilden, die
nahezu unsichtbar
wasserfest
temperaturbeständig bis ca. 150° C.
sind.
Alternative Entwicklungen wie Laserkanten (eine vorbeschichtete Funktionsschicht wird mit Laserlicht oder Heißluft angeschmolzen) oder PUR-Klebestreifen (FELDER) sind ebenso am Markt zu finden.
Wird anstelle von einer senkrechten, geraden Kante ein Profil (z.B. Tonnenprofil) angefräst, spricht man von Softforming mit entsprechender Anpassung von Verleimung (Verleimen auf das Kantenmaterial anstelle Beleimung auf die Trägerplatte) und Druckzone (Profildruckzone).
Kantenmaterial anfahren
Grundsätzlich wird unterschieden zwischen:
* Rollenware 0,2 – 3 mm aus Melamin, PVC, ABS, Echtholzfurniere
* Streifenware i.d.R. bis zu einer Stärke von 25 mm aus Massivholz, Dickfurniere, Aluminium (max. 2 mm Stärke), Hartkunststoffe, Schichtstoff etc.
Nach dem Auftragen der Klebstoffschicht auf das Trägermaterial oder das Kantenmaterial wird in einer Druckzone Kante und Platte „verheiratet“.
Mehrfachkantenmagazine halten verschieden Kanten für eine „Losgröße 1“ vor und werden automatisch zugeführt.
Eine Sonderform sind Maschinen für sogenannte Leichtbauplatten, die in die Waben-Mittellage zusätzlich eine sog. Stützkante einleimen, um für die eigentliche Dekorkante eine solide Grundlage zu schaffen.
Überstände oben, unten, vorne und hinten werden nachgeschaltet bündig bearbeitet.
Nachbearbeitung
Eine typische Abfolge der Nachbearbeitung ist:
Kappen zum Bündigschneiden des vorderen und hinteren Kantenüberstandes
Ausführung mit 1 oder 2 Kappsägen
Bündigfräsen zum Abtrag des oberen und unteren Überstandes
Radiusfräsen zur Profilierung der Längskante mit einem Radius von 1,2 oder 3 mm, bei Massivkanten ist R5 oft zu finden
Eckenrunden bzw. Konturfräsen
Beim Anfahren der 3ten bzw. 4 Kante wird gemäß dem an Kante 1 und 2 gefertigten Radius der Überstand verrundet
Profilziehklinge zum Nachschaben des gefrästen Radius um „Rattermarken“ zu entfernen
Flachziehklinge zum Nachputzen des Flächenüberstands bzw. der Leimfuge
Schwabbelaggregat zum Entfernen von Weißbruch und zum Polieren der Längsprofilierung
Radiusfräsaggregate, Eckenrundungs- sowie Profilziehklingenaggregate werden auch mit verschiedenen, einwechselbaren Radiuswerkzeugen ausgestattet, um die „Losgröße 1“-Fertigung konsequent in der Nachbearbeitung zu realisieren.
Optional können – sofern die Maschinenlänge das zulässt – Nutaggregate und/oder Schleifaggregate zum Schleifen der geraden Kante und/oder der Profile (bei Furnierkanten) die Bearbeitungseffizienz nochmals steigern.
Die österreichische Fa. OTT hat ein spezielles Strukturbürstaggregat entwickelt, um den haptisch hochwertigen Strukturplatten ein Finish zu verleihen, da bei dieser Oberfläche eine Bearbeitung mit der Flachziehklinge unmöglich ist.
„Losgröße 1“ Fertigung lässt auch doppelseitige Kantenanleimmaschinen, die bei geringer Größenvarianz eine hohe Leistung erbringen, seltener werden.
Vorschubgeschwindigkeiten variieren von ca. 10 m/min (im Handwerksbereich) bis 25 m/min, Hochleistungsanlagen können auch ca. 80 m/min erreichen.
Angebaute Rückführungen vergrößern den Platzbedarf einer Kantenanleimmaschine, ermöglichen allerdings eine schonende Handhabung der Plattenwerkstoffe (insbesondere wenn Vakuumsysteme Verwendung finden) und verringern die Personalkosten signifikant.
Sonderbauformen von Kantenanleimmaschinen im Durchlauf sind z.B. Formkantenanleimmaschinen für die Bearbeitung von geschwungenen Kanten.
CNC-Bearbeitungszentrum
Das CNC-Bearbeitungszentrum ist als eine zentrale Fertigungstechnologie in der modernen Holzbearbeitung state-of-the-art und ergänzt die Fertigungsschritte „Zuschneiden“ mit Plattensägen und „Kantenanleimen“ mit entsprechenden Maschinen.
Wurde früher arbeitsteilig mit (Ober-)Fräsmaschinen und Bohrmaschinen in mehreren Arbeitsschritten produziert, werden diese Aufgaben heutzutage computergesteuert auf CNC-Maschinen „in einer Aufspannung“ gebündelt und ausgeführt. Das Fräsen und Bohren wird mitunter durch das #Kantenanleimen insbesondere an großen Formteilen wie Bürotischen ergänzt. Durch den Einsatz dieser CNC-Maschinen erhöhen sich Flexibilität sowie Präzision in der Fertigung von Werkstücken in der Möbelfertigung, ob bei Holzwerkstoffen, holzähnlichen Werkstoffen, Kunststoffen oder Massivholzteilen.
Die CNC-Bearbeitungszentren sind in Ihrer Grundausstattung üblicherweise mit einem Mehrspindel-Bohrkopf, einem Frässpindelaggregat – auch gerne Hauptspindel genannt - sowie einem automatischen Werkzeugwechselsystem für Fräswerkzeuge ausgestattet. Der frühere Standard mit SK30-Aufnahmen wandelte sich anfangs der 2000er Jahre zum heutigen HSK63F. Man unterscheidet zwischen 3-, 4- und 5-Achs-Systemen – wobei durchaus 6 und mehr NC-Achsen in einer Maschine verbaut sein können. Heutzutage wird schon im Neumaschinenbereich die Investition in die 5-Achs-CNC-Technik priorisiert, da der Einsatz von Winkelaggregaten reduziert wird oder Bearbeitungsschritte wie das Herstellen von Clamex-Verbindungen oder Gehrungsschnitten generell ermöglicht werden. Insbesondere in der Gestell- und Stuhlfertigung, aber auch im Treppenbau war von Anfang an die 5-Achs-Bearbeitung favorisiert.
Sogenannte Nesting-Maschinen finden ein größer werdendes Kundeninteresse und ersetzen mitunter die in der Fertigung vorgeschaltete Plattensäge, denn es wird auf einem geschlossenen, vollflächigen Tisch eine komplette Holzwerkstoffplatte, üblicherweise im Halbformat, aufgelegt. Die Werkstücke werden dann verschnittoptimiert in der Platte „verschachtelt“, ausgefräst und mit den entsprechenden Bohrungen und Fräsungen versehen. „2 in 1“ kann eine platzsparende, kostengünstige und effiziente Lösung darstellen.
Namhafte Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren in der Holzindustrie sind u.a. HOMAG, IMA, MAKA, MKM, Reichenbacher aus Deutschland oder BIESSE, Masterwood, PADE, oder SCM / Morbidelli aus Italien – Auflistung ohne Anspruch auf Vollständigkeit.
Anders als in der Metallindustrie mit ihren großen Stückzahlen war von Anfang der Anspruch in der Holzindustrie, flexibel und variabel auf kleine Stückzahlen oder gar „Losgröße 1“ effizient reagieren zu können. Die ursprüngliche Programmierung auf ISO-Ebene wird entsprechend seit Mitte der 1980er Jahre durch dialogorientierte, grafisch-unterstütze Programmierung ersetzt, welche mehr und mehr intuitive Bedienelemente beinhaltet und peau a peau in den Programmiermöglichkeiten erweitert wurde. Die Programmierung der Maschinen erfolgt entsprechend über WOP-Oberflächen (WerkstattOrientierte Programmierung) an oder über automatisierte CAM-Schnittstellen aus den Branchenprogrammen direkt auf die Maschine.
Die WOP-Oberflächen sind üblicherweise von den Maschinenherstellern selbst entwickelt wie z.B. WOOD-WOP (HOMAG) oder IMA-WOP. Vorteilhaft sind durchaus maschinenunabhängige Software-Lösungen, welche verschiedene Fabrikate ansteuern können; insbesondere bei einer Ersatzbeschaffung einer CNC Holzbearbeitungsmaschine oder bei Verwendung mehrerer NC-Maschinen entfällt dann das Einarbeiten in die Programmierlogik einer neuen Software oder das Beherrschen verschiedener Systeme. NC-HOPS von der Firma NC-Direct ist eine solch weit verbreitete Alternative.
<< Schnäppchen – Angebot>>
Mitunter muss/soll es schnell gehen, um unnötige Kosten sowie unverhältnismäßigen Aufwand zu vermeiden – im beiderseitigem, gemeinsamen Interesse von Verkäufer und Käufer einer gebrauchten Holzbearbeitungsmaschine! Dafür wurde eine spezielle Markierung << Schnäppchen – Angebot>> integriert. Selbstverständlich ist dann eine Preisangabe obligatorisch. Damit der Maschinensucher und Schnäppchenjäger einen schnellen Überblick erhält, werden die Maschinen nicht nur in der jeweiligen Kategorie, sondern zusammengefasst auch ganz bequem mit einem Mausklick aufgelistet!
