Ihre Vorteile bei Anschaffung einer gebrauchten Holzbearbeitungsmaschine
Gerade wenn ein Betrieb den Einstieg in die CNC – Bearbeitung mit einem knappen Budget sucht, kann eine kostengünstige gebrauchte Holzbearbeitungsmaschine die Investition niedrig halten. Oftmals erfüllen die Maschinen noch über mehrere Jahre hinweg ihren zuverlässigen Dienst. Insbesondere eine Besichtigung vor Ort dokumentiert die Betriebsbereitschaft der Maschine.
Achten Sie beim Kauf einer gebrauchten Furnierpresse im Wesentlichen auf die Dichtheit der Druckzylinder, die Ebenheit der Pressplatten, deren Unversehrtheit (kein Kratzer etc.) bzw. prüfen sie die Funktionstüchtigkeit der Heizplatten.
Betriebsauflösungen und Strategie-bzw. Produktwechsel machen auf dieser zentralen Plattform ein weit gestreutes, von vielen Anbietern eingestelltes, Maschinenangebot verfügbar. Diese Machinen weisen manches Mal im Verhältnis zum Alter der Maschine eine geringe Betriebsstundenzahl auf und ziehen somit damit keinerlei Abtrag in der Fertigungsqualität nach sich.
Sie benötigen schnell eine gebrauchte Kantenanleimmaschine? Sofern am Gebrauchtmaschinenmarkt verfügbar ist die Lieferzeit im Vergleich zu einer Neumaschine erheblich kürzer.
Ob Hobelmaschinen allgemein, Abricht und Dickenhobel, Formatkreissäge oder gebrauchte Brikettpressen: das Angebot an gebrauchten Holzbearbeitungsmaschinen ist vielfältig und breit gestreut!
Ein Maschinensucher findet eine Absauganlage für Holz ebenso wie eine Sägewerksmaschine, ein Hobelwerk, eine Vierseitenhobelmaschinen oder ein Hobbyschreiner eine Bandsäge. Ein Tischler bevorzugt bei Formatkreissägen die Type ALTENDORF F 45, sein Schreinerkollege eine MARTIN T 60 oder ein weiteres Fabrikat wie PANHANS, SCM oder FELDER.
Die Oberfläche bestimmt das Erscheinungsbild eines Möbelstückes, Breitbandschleifmaschinen für Handwerk und Industrie, Spritzanlagen oder eine Bürstenmaschine Holz sorgen für ein entsprechendes Finish, ein Vakuumheber schont die hergestellte Fläche – alles möglich mit gebrauchten Holzbearbeitungsmaschinen.
Sie suchen nach gebrauchten
Holzbearbeitungsmaschinen?
Da sind Sie bei uns richtig – schauen Sie doch mal rein!
Kompetenz und Service rund um Ihre Holzbearbeitungsmaschine
Mit unserer Vermittlungsplattform www.service-fuer-holzbearbeitungsmaschinen.de können Sie genau den Profi-Monteur für Maschinenservice und/oder Maschinenumzüge finden!
Mitunter bieten sich über unsere Plattform attraktive Alternativen zu kostenintensiven Herstellerdienstleistungen.
Oder Sie suchen Ersatzteile für Maschinen längst nicht mehr existierender Hersteller?
Nicht zwangsläufig ist das Know How über solche Maschinen verloren gegangen; für Reparaturen und Wartungen finden Sie hier Möglichkeiten durch Personen und Firmen, die Ihnen je nach Schwerpunkten und Fähigkeiten wertvolle Unterstützung bieten können.
Vom kompletten Abbau, dem Transport, eventuellen Überholungen und Nachrüstungen bzw. Umbauten sowie dem Wiederaufbau, der Remontage und der Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen reicht das Spektrum der Dienstleistungen – ob regional oder weltweit.
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Kantenanleimmaschinen:
1932: das Geburtsjahr der Spanplatte. Max Himmelheber aus Karlsruhe erhält ein Patent das die Herstellung eines „holzähnlichen Produktes sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung" beschreibt. Im Grunde genommen ein wegweisendes Produkt ökologischer Nachhaltigkeit, denn mit der Spanplatte können mehr als die bis dahin maximal verwendbaren 40 % Holzmasse eines Baumes verwendet werden! (Quelle: www.bundesverband-patentanwaelte.de/patente/der-weltweite-siegeszug-der-spanplatte/ )
Nach dem II.Weltkrieg beginnt die industrielle Fertigung und damit massenhafte Verfügbarkeit flächiger Werkstoffe für den Möbelbau. Waren Furniere bereits bekannt, um die Flächen hochwertig und dekorativ zu gestalten, fehlte eine maschinelle Beschichtung für die Schmalkanten.
Behalf man sich anfänglich, manuell Massivholz- oder Furnierkanten aufzubringen, entstand bald der Wunsch, diese Arbeiten automatisiert zu bewerkstelligen.
Fast zeitgleich entwickelten die Herren Hornberger im Herzen der südwestdeutschen Möbelindustrie (1962) und Klessmann im ostwestfälischen Möbelzentrum quasi parallel erste Kantenanleimmaschinen; daraus entstanden die Firmen HOMAG und IMA, die bis zum heutigen Tag erfolgreich am Markt existieren und als Weltmarken gelten.
Nach und nach sorgten Fortentwicklungen von neuen Klebstoffen und eine Diversifizierung von Kantenmaterialien sowie Beschichtungsstoffen für entsprechende Aggregatentwicklungen zur Bestückung von Kantenanleimmaschinen und zur Komplettierung der Bearbeitung.
In der Regel können Plattenwerkstoffe bis zu einer Stärke von 40 mm verarbeitet werden, manche Hersteller statten ihre Maschinen im Standard bis 60 mm, optional bis 80 mm aus. Selten als Sonderbauform finden sich Maschinen zur Bearbeitung von bis zu 100 mm starken Plattenwerkstoffen.
Im Wesentlichen beschreiben 3 Fertigungsschritte das Anleimen von Kantenmaterialen:
* (Vor-)Formatieren / Fügen
* Kantenmaterial anfahren
* Nachbearbeitung: diese bestimmt den Grad der automatisierten Bearbeitung und durch die damit wachsende Zahl von Aggregaten die Maschinenlänge
(Vor-)Formatieren / Fügen
Mit dem Fügen (i.d.R. hartmetall- oder diamantbestückte Fräsköpfe kombiniert im Gleich- bzw. Gegenlauf) wird die an Sägen erzeugte Kante nochmals nachgearbeitet, um eine ausrissfreie Sichtkante zu erzeugen.
Insbesondere mit der Entwicklung von PUR-Klebstoffsystemen lassen sich Fugen ausbilden, die
- nahezu unsichtbar
- wasserfest
- temperaturbeständig bis ca. 150° C.
sind.
Alternative Entwicklungen wie Laserkanten (eine vorbeschichtete Funktionsschicht wird mit Laserlicht oder Heißluft angeschmolzen) oder PUR-Klebestreifen (FELDER) sind ebenso am Markt zu finden.
Wird anstelle von einer senkrechten, geraden Kante ein Profil (z.B. Tonnenprofil) angefräst, spricht man von Softforming mit entsprechender Anpassung von Verleimung (Verleimen auf das Kantenmaterial anstelle Beleimung auf die Trägerplatte) und Druckzone (Profildruckzone).
Kantenmaterial anfahren
Grundsätzlich wird unterschieden zwischen:
* Rollenware 0,2 – 3 mm aus Melamin, PVC, ABS, Echtholzfurniere
* Streifenware i.d.R. bis zu einer Stärke von 25 mm aus Massivholz, Dickfurniere, Aluminium (max. 2 mm Stärke), Hartkunststoffe, Schichtstoff etc.
Nach dem Auftragen der Klebstoffschicht auf das Trägermaterial oder das Kantenmaterial wird in einer Druckzone Kante und Platte „verheiratet“.
Mehrfachkantenmagazine halten verschieden Kanten für eine „Losgröße 1“ vor und werden automatisch zugeführt.
Eine Sonderform sind Maschinen für sogenannte Leichtbauplatten, die in die Waben-Mittellage zusätzlich eine sog. Stützkante einleimen, um für die eigentliche Dekorkante eine solide Grundlage zu schaffen.
Überstände oben, unten, vorne und hinten werden nachgeschaltet bündig bearbeitet.
Nachbearbeitung
Eine typische Abfolge der Nachbearbeitung ist:
- Kappen zum Bündigschneiden des vorderen und hinteren Kantenüberstandes
Ausführung mit 1 oder 2 Kappsägen
- Bündigfräsen zum Abtrag des oberen und unteren Überstandes
- Radiusfräsen zur Profilierung der Längskante mit einem Radius von 1,2 oder 3 mm, bei Massivkanten ist R5 oft zu finden
- Eckenrunden bzw. Konturfräsen
Beim Anfahren der 3ten bzw. 4 Kante wird gemäß dem an Kante 1 und 2 gefertigten Radius der Überstand verrundet
- Profilziehklinge zum Nachschaben des gefrästen Radius um „Rattermarken“ zu entfernen
- Flachziehklinge zum Nachputzen des Flächenüberstands bzw. der Leimfuge
- Schwabbelaggregat zum Entfernen von Weißbruch und zum Polieren der Längsprofilierung
Radiusfräsaggregate, Eckenrundungs- sowie Profilziehklingenaggregate werden auch mit verschiedenen, einwechselbaren Radiuswerkzeugen ausgestattet, um die „Losgröße 1“-Fertigung konsequent in der Nachbearbeitung zu realisieren.
Optional können – sofern die Maschinenlänge das zulässt – Nutaggregate und/oder Schleifaggregate zum Schleifen der geraden Kante und/oder der Profile (bei Furnierkanten) die Bearbeitungseffizienz nochmals steigern.
Die österreichische Fa. OTT hat ein spezielles Strukturbürstaggregat entwickelt, um den haptisch hochwertigen Strukturplatten ein Finish zu verleihen, da bei dieser Oberfläche eine Bearbeitung mit der Flachziehklinge unmöglich ist.
„Losgröße 1“ Fertigung lässt auch doppelseitige Kantenanleimmaschinen, die bei geringer Größenvarianz eine hohe Leistung erbringen, seltener werden.
Vorschubgeschwindigkeiten variieren von ca. 10 m/min (im Handwerksbereich) bis 25 m/min, Hochleistungsanlagen können auch ca. 80 m/min erreichen.
Angebaute Rückführungen vergrößern den Platzbedarf einer Kantenanleimmaschine, ermöglichen allerdings eine schonende Handhabung der Plattenwerkstoffe (insbesondere wenn Vakuumsysteme Verwendung finden) und verringern die Personalkosten signifikant.
Sonderbauformen von Kantenanleimmaschinen im Durchlauf sind z.B. Formkantenanleimmaschinen für die Bearbeitung von geschwungenen Kanten.
